Mayeri Industries AS on 100-protsendiliselt Eesit kapitalil põhinev Baltikumi suurim tarbekeemiatehas. Ettevõtte tooteportfelli kuulub 16 kaubamärki neljas erinevas tootegrupis: kodukeemia, autokeemia, aiakeemia ja lahustid.

1889.aastal baltisakslase Richard Mayeri poolt asutatud ettevõtte lipulaevaks on kodukeemia bränd Mayeri, mis kannab endas firma põhiväärtusi.

Juhtlause “Ohutu Sinule, ohutu keskkonnale!” väljendab ettevõtte vastutustundlikku tootmist ja tooteid. Mayeri usub, et pesu- ja puhastusvahendeid on võimalik toota looduskeskkonda negatiivselt mõjutamata. Ettevõte teadvustab, et kõike ei saa saavutada ühekorraga – kõrgtehnoloogia rakendamine tootmises on kallis. Ettevõte liigub samm-sammult puhtama tootmise ja loodustsäästvamate toodete poole.

Väljakutse:

Kliendil on äärmiselt vana pesupulbri doseerimisliin, mille automaatika on juhitav väga vana trükkplaadipõhise PLC (PC) poolt. Süsteemiga on tihti rikked ja sellega kaasnevad probleemid, mis ei võimalda toota probleemivabalt. Projekti käigus projekteerisime valmis automaatikakilbi, lõime uue juhtimise ja tegime vajalikud montaažitööd.

Doseerimisliin on valmistatud 1994.aastal ning selle juhtsüsteem koosneb tänapäeva mõttes väga antiiksetest komponentidest, millele on kas väga keeruline või täiesti võimatu leida komponente rikete korral. Kuna süsteemil esines väga tihti rikkeid just automaatikakomponentidest tingituna, kuid seadme enda mehaanilised ja konstruktsioonilised komponendid olid kvaliteetsed ja hooldus- ning remondikõlbulikud, pöördus klient meie poole sooviga uuendada automaatikasüsteem.

Meie eesmärgiks oli luua tänapäevane ja pika ressursiga automaatikasüsteem. See tähendas, et oli vaja kaardistada, millest seade koosneb, mis on kriitilise tähtsusega komponendid, mida tuleks kasutada ka uues süsteemis ning mida saab teha teisiti.

Projekti käigus teostatud tööd:

Projekti käigus kulus suur hulk tunde seadme ja selle komponentide üksikasjalikule kaardistamisele, kuna juhtimises kasutati mõningaid eriskummalisi lahendusi, siis oli oluline täpselt aru saada mis, miks ja kuidas. Raskendavaks asjaoluks oli seadme omapärane konstruktsioon, misõttu ei olnud meil võimalik paigaldada tavapärane põrandakilp. Samuti ei olnud võimalik paigaldada ka vajalike mõõtudega pindpaigaldusega kilpi ning pidime tegema kogu kilbi sisu valmis erimõõtudega montaažiplaadi peale ja projekti käigus tõsteti see vanasse kilpi sisse.

Põhjaliku kaardistamise tulemusel saadi vajalikud andmed ning projekteeriti kogu uus automaatikasüsteem, ehitati kilp, tegime uue PLC programmi ja programmeerisime ka uue HMI. Lühikese perioodi jooksul tehti kõik vajalikud objektitööd ja seejärel käikuvõtt ning häälestamine.