Tere AS, mille ajalugu ulatub aastasse 1893 on efektiivse tooteportfelliga innovaatiline ettevõte, mille eesmärk on pakkuda tarbijate vajadustele vastavaid tooteid ning arendada tarbija teadlikkust.

Tere tootmisüksused asuvad Põlvas ja Viljandis – kokku töötab ettevõttes üle 420 töötaja. Ettevõte põhitegevus on toorpiima kokkuost, piimatoodete tootmine ja müük. 

Poelettidelt võib leida üle 150 erineva Tere piimatoote. Kõige tuntumad kaubamärgid on Tere, Merevaik, Kohuke, Haps, Hellus, Paradiis ja Emma. Tootmises järgitakse rangelt tänapäevaseid toiduohutuse juhtimissüsteeme.

Väljakutse:

Tarbeveepumpla toimimine on kliendi tootmise jaoks kriitilise tähtsusega, sest see varustab kogu tootmiskompleksi. Algselt oli pumpla automaatikasüsteem ehitatud 2003.aastal ning tollal oli tegemist tasemel süsteemiga, sest juhtimine toimus S7-200 loogikakontrolleri abil ning samuti kuulusid süsteemi ka sujuvkäivitid ja sagedusmuundurid.

Ligikaudu kahekümne aastaga oli süsteem amortiseerunud – esinesid rikked, mille otsimine oli keeruline, sest süsteemis oli palju elektromehaanilisi komponente (releeahelad), samuti ei olnud võimalik automaatikasüsteemi liidestada tehase uue SCADA-ga, mis tekkis kliendile külmajaama automaatika uuendamise tulemusel.

Eesmärgiks sai automaatikasüsteemi retrofitting ehk moderniseerimine, kõik mehaanilised komponendid olemasolevast süsteemist võeti uue automaatikasüsteemi koosseisu; tööde teostamine pidi toimuma tootmise jaoks ilma seisakuta.

Projekti käigus teostatud tööd:

Kaardistasime eelnevalt kogu vana süsteemi, projekteerisime ja ehitasime uue automaatikakilbi, programmeerisime valmis uue programmi ning lokaalse juhtimise tarbeks HMI paneeli. Lõpptulemusena liidestasime pumpla tehase SCADA-sse.

Projekti puhul oli kõige keerulisem ja väljakutsuvam etapp ilma seisakuta üleminek ühelt süsteemilt teisele. Täpse planeerimise ning põhjaliku ettevalmistuse kaudu töötasime välja tegevusjärjekorra, missuguses järjekorras me vastavaid seadmeid ühendama hakkame. Objektil töötasime kolme inimesega, igaühel oma kindel roll. Lõpptulemusena suutsime ühe päevaga ühendada kõik vajalikud seadmed sellises järjekorras ümber nii, et tootmistsehhi töö ei olnud päeva jooksul kordagi häiritud.